上周从山西煤化所传来消息，该所开发的二氧化碳经尿素醇解法合成碳酸二甲酯示范装置一次投料开车成功，并实现了平稳运行。
碳酸二甲酯(DMC)作为新型绿色化工产品，是一种性能优良的汽油和柴油添加剂，但因目前工业合成成本较高限制了大规模应用。山西煤化所早在2000年就提出了由尿素和甲醇直接合成碳酸二甲酯的新方法，并已经申请了4项国家发明专利和3项国际发明专利。该技术采用的反应原料为尿素和甲醇，可以使碳酸二甲酯的生产成本大幅度降低，同时该合成路线基本无“三废”产生，是一条绿色的合成路线。这项技术的开发成功将有助于推动我国尿素行业产品的多元化，提升合成氨以及合成尿素行业的经济性。
该技术的开发得到了国家科技支撑计划“清洁生产与循环经济的关键技术与示范研究”等项目的支持。
又讯 （记者 李军） 记者上周从西安交通大学获悉，一种以邻二醇为循环剂、将尿素醇解法合成碳酸酯工艺分解为两步耦合反应，并进一步引入反应分离耦合的方法，可使碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的产品收率大幅提升，显著降低碳酸酯生产成本。
这项新技术在西安交通大学研发成功，但还未工业化应用。据该技术研究负责人、西安交通大学能源与动力工程学院副院长杨伯伦教授介绍，新工艺采用邻二醇（丙二醇或乙二醇）为循环剂，将尿素醇解法合成碳酸酯生产工艺分解为醇解反应和酯交换反应依次进行，然后碳酸丙烯酯（或碳酸乙烯酯）再与甲醇（或乙醇）进行酯交换反应生成碳酸二甲酯（或碳酸二乙酯）与邻二醇（丙二醇或乙二醇），并导入精馏工艺。
杨伯伦教授告诉记者：“尿素直接醇解法虽然环保，但产品收率较低，即使在优化的反应条件下，碳酸二乙酯的收率也仅有14%。”为此，他们通过将难以进行的直接醇解法合成碳酸酯工艺拆分为醇解反应和酯交换反应，并导入相应的分离工艺，达到了分别控制、缓和反应条件和提高产品收率的目的。
杨伯伦教授率领的课题组还开发了醇解反应与酯交换反应所需催化剂，并探索了与之相适应的合成工艺。通过反复实验，结果表明在较温和条件下，碳酸乙烯酯收率（基于尿素）高达91%，碳酸二乙酯的收率（基于碳酸乙烯酯）达到85%。
