现在塑料制品几乎充满了我们生活的方方面面，我们所生产的药品包装只是其中很小的一部分。但要满足其对透明性、颜 色、安全性、气密性等方面的特殊要求，也不是一件简单的事请。除了要研究产品的结构设计、制造工艺外，产品的配方设计也是其中很重要的一个方面。
就拿我们生产的白瓶来说，虽然是叫PE瓶，但并非是用纯PE树脂制造的，其中还是加入了一些共混料和助剂如PP、色母等，也就是要对树脂进行改性，因为，单纯使用PE树脂不能满足我们对产品的要求，而寻找这能够对树脂进行改性的些添加物和加入量的过程就称之为“配方设计”。
配方设计能否成功的关键因素首先是原料
的选择。
有资料表明，对于一个塑料制品而言，产品试制如果失败，原料选择上的失误大约占23%左右。这就要求我们对原料的性质有所了解。
虽然塑料的种类很多，有各种不同的性能，但要满足产品的具体要求，还要对塑料进行改性，这就要在树脂中加入适合的助剂。还以PE瓶为例：其中加入的色母就是助剂的一种，叫着色剂。助剂的种类有很多，大致可分为：增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、增韧剂、抗氧化剂、发泡剂等。配方设计的目的，就是要选择合适的助剂，改善树脂的加工性能，内在性能和降低成本。可用于配方设计的助剂有上百种，可共混的树脂也有上百种，要在其中选出适合的，大海捞针是不行的。必须要依据一定的原则来进行配方设计。（小弟在这里简单谈一下）
1、根据制品的用途设计
以HDPE瓶而言，装油要进行耐油改性；装碳酸饮料要进行阻隔改性；用于装光敏性药品时要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要进行低温冲击改性，用于矿井下，要进行防静电、阻燃改性。
2、根据助剂与树脂的相容性设计
3、根据助剂的耐加工性能设计；
4、根据加工方法进行设计；
如PVC薄膜的制造——吹塑法常选用内润滑剂，压延法选用外润滑剂。
5、跟据助剂的来源与成本设计；
当可以替代使用时，尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。
6、根据助剂的安全性来设计；
对于药品包装，要选择安全无毒（或低毒）的助剂。
有了这些基本的原则作指导，我们在进行配方设计时就可以有的放矢的去做了。
对于但变量的配方设计可采用——逐步提高法、黄金分割法、平分法、分批实验法等。对于多变量的配方设计可采用——正交法等。
现列举几个改性配方的实例以供参考：
1、纯的PVC无法塑化加工，必须加入增塑剂、稳定剂等助剂。加入增塑剂，可以消弱分子间的作用力，增加分子间的移动性，从而使其加工熔融温度降低，低于PVC的分解温度。加入热稳定剂，可以抑制PVC脱HC反应，提高PVC热分解温度，使之高于PVC的熔融加工温度。
PVC普通管材配方：
PVC（SG-4） 100
三碱式硫酸铅 4
二碱式亚磷酸铅 0.8
CaCo3 5
PbSt 1.2
BaSt 0.8
石蜡 1
炭黑 0.01
2、PS的冲击强度时塑料中最差的品种，常选用橡胶类对其进行抗冲击改性，如丁苯橡胶、乙丙橡胶、S及ABS等。
PS 85%
丁苯橡胶 15%
此配方冲击强度比纯PS提高8倍。
3、PET可与PBT、PA、PC、DPE、EVA、乙丙橡胶、氯化S等共混。
PET 100
PBT 15~20
滑石粉 0.5
此配方冲击强度可提高50%。
4、PE抗静电配方
PE 100
甘油单棕榈酸脂 5
此配方表面电阻率为 9.55*1012Ω。
小结：
配方设计必须经实践的检验才能获得成功。
