柯尼卡 在家电行业中，空调产品注塑外观件颜色控制是生产过程中的重要环节。因此，对其色差进行检测，是管控产品质量和调整生产工艺的一项重要手段。本文对空调柜机注塑件色差产生原因及色差仪在其色差检测中的应用做了介绍，对此感兴趣的朋友不妨了解一下！
空调柜机
空调柜机注塑件色差产生原因：
目前行业内，空调产品的外观普遍采用注塑件，目前注塑件采用的原料有ABS、HIPS、PC/ABS、PP、PC，其中最为常见为ABS和HIPS。在空调塑料外观件中，色差通常有几种情况，其一，同一零件，不同批次之间存在色差；其二，同一批次之间的不同零件存在色差；其三，一台空调中，两个或者两个以上外观件相互之间存在色差，比如面板与导风板之间存在色差。这些色差现象产生的原因，主要有以下几个方面：
1.原材料的影响
原材料本身对塑料制品的颜色、光泽度有很大的影响，同厂家不同生产批次，因生产日期不一致，都会直接导致注塑成型的产品存在明显的色差。
2.色母粒的影响
色母粒的用途就是在塑胶上和胶料制品中，用来达到一定的颜色效果。色母粒的使用有很多的好处和优点，但色母粒是注塑件产生色差的一个重要因素。这是由于色母粒着色工艺及生产工艺等的影响，容易导致色差的产生。
3.加工工艺的影响
在注塑件染色加工过程中，料筒温度、注塑过程模具温度、背压、设备工艺、环境清洁度都会导致注塑件色差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证注塑件色差在合格范围内的关键一环，注塑选型不符也会直接影响色差。
色差仪59
色差仪在空调柜机注塑件色差检测中的应用：
目前，对于空调柜机注塑件色差的检测，是按照相应的标准采用目视方法进行，结果的评价很难用精确的数据来表达，只能以“正常”和“不正常”来表述。该方法简单方便，但是色泽属于感官检验，即通过视觉感觉器官所引起反应，用于测量、分析产品的一种方法，具有离散度较大的缺点，原因在于对这些感官特性的评价很难用精确的数据来表达，具有一定的模糊性，同时因个体差异可能对相同的事物引起的敏感程度不同，常常致使评价结果存在一定的局限性和差异性，很难获得比较一致的结果，从而具有较大的离散度。因此，为了克服人眼观色的局限性，就可以引入色差仪。
色差仪的工作原理基于光的三原色理论和人眼的色觉特性。人眼对光的感知是通过视锥细胞来实现的，视锥细胞分为三种类型，分别对应红、绿、蓝三种光的感知。因此，色差仪通常使用三个光电传感器来摹拟人眼的感知能力。
在测量过程中，色差仪会发射三种不同波长的光，分别为红、绿、蓝三种光。这些光会照射到待测物体的表面，并被物体反射或者透射。色差仪的光电传感器会接收到这些反射或者透射光，并将其转换为电信号。
接下来，色差仪会将这些电信号与事先设定的标准色采进行比较。通过比较，色差仪可以计算出待测物体与标准色采之间的色差值。色差值可以表示物体颜色的差异程度，常用的表示方式有△E值。
△E值是色差仪测量结果的一个重要指标，它代表了待测物体与标准色采之间的颜色差异程度。普通来说，△E值越小，表示待测物体与标准色采越接近；△E值越大，表示待测物体与标准色采越不同。
除了△E值，色差仪还可以提供其他的颜色参数，如L、a、b、△L、△a、△b等值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。通过色差仪测定的这些数值，就可以对空调柜机注塑件颜色及色差进行分析，进而根据颜色容差，对生产工艺进行调整，保证产品外观颜色的准确性和颜色的一致性。
将色差仪引入到家电行业行业，不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整，还可以对成品表面的色差给予客观的量化评价，通过综合Lab*及ΔE才能全面反映出样品表面偏色情况。这样被测样品之间的色度是偏黄，还是偏红，还是偏绿、偏蓝都将一目了然，从而更精确地比较不同样品之间的色差，并有助于查找原因和制定合理的可接受偏差范围。
