粘度计算器油性切削液一般以高度精炼的矿物油和合成基础油为基础，采用各种极压剂、防锈抗氧剂、防油雾剂等科学配方配制而成。可适应不同的金属加工工艺。但是，一些质量差的产品会导致皮肤发炎、皮肤癌等症状，因为在使用切削液的过程中，皮肤被切削液污染，会堵塞皮肤毛孔。如果我们长时间不清洗，皮肤毛孔会因为我们不能呼吸而化脓。还有一系列的皮肤病是由加工过的金属粘附在皮肤上引起的。但是，我们不应在切削液上留下阴影。只要合理使用切削液，还是不会有什么大问题的。当我们购买切削液时，我们不应该抱着贪图便宜的心态。我们应该选择低气味或无气味、低腐蚀性和高质量的切削液。以下就来了解一下油性切削液的基本知识： 1.油性切削液的简介： 油性切削液是一种不含氯、不含重金属的纯油性切削液。 2.油性切削液的特性： （1）低气味、浅色和低油雾特性大大改善了操作员的操作环境。 （2）即使在高压、高流量下也能保持低油雾、低泡沫特性，提高生产率。 （3：提高刀具使用寿命，提高表面光洁度，节约成本。 3.油性切削液的应用： 适用于各种金属的很好的添加剂配方可以为工艺流体的集成提供良好的支持。 4、油性切削液具有以下功能： （1）冷却：可以在工件切削过程中及时、快速地降低切削区域的温度，即降低通常由摩擦引起的温升和冷却，也会影响切削效率、切削质量和刀具寿命。 （2）润滑：可以减少刀具与工件之间的摩擦。润滑剂可以渗透到刀具、工件及其切屑之间，减少摩擦和附着力，降低切削阻力，确保切削质量，增加道具寿命。 （3）清洗功能：可将切屑或磨粒从刀具和工件的加工区域中冲走，以防止它们相互粘附并粘附在工件、刀具和机床上。 （4）防锈功能：应具有一定的防锈性能，以防止工件和机床生锈。如果防锈性能得到改善，也可以部分替代工序间的防锈。 上述冷却、润滑、清洗和防锈四项性能并没有完全隔离。它们有统一的方面，又有对立方面。例如，切削油具有良好的润滑和防锈性能，但冷却和清洁性能较差；水溶液的冷却和洗涤性能良好，但润滑和防锈性能较差。因此，在选择切削液时，应权衡利弊。实践证明，切削温度可降低60——150℃，表面粗糙度可降低1——2级，切削阻力可降低15——30%，刀具和砂轮的使用寿命可提高一倍。并可以将铁屑和灰烬从切割区域冲洗掉，从而提高生产效率和产品质量。因此，它在机械加工中得到了广泛的应用。
