安全门开关 在“中国中心”战略的支撑下，施耐德电气在中国已建成北京、上海、西安、无锡、深圳五大研发中心，形成了软硬件一体化的研发体系，并将中国创新成果源源不断输向全球。同时，其在华拥有22家工厂和7个物流中心，以及1600多家本土供应商，本土采购率达到90%以上。通过供应商“零碳计划”“减碳”等项目，施耐德电气正带动供应链上下游和生态伙伴减碳，提升整个产业链的绿色竞争力。
转型升级脚步不停 数字化和绿色低碳专家迎新机遇
如果说，“中国中心”战略为施耐德电气扎根中国打下了坚实的基础，那么近年来，高质量发展和“双碳目标”的推进，又为包括施耐德电气在内的跨国制造巨头带来了新的机遇。为推进碳达峰碳中和，近日，国家发展改革委等部门联合印发《绿色低碳先进技术示范工程实施方案》，要求进一步加强科技创新和技术应用，推进绿色低碳进程。
尹正表示，中国着力推进产业结构升级、迈向双碳目标，蕴含着巨大的市场潜力。数字化和绿色低碳的双转型已成为广大中国企业发展的必经之路，作为“双转型”的践行者和赋能者，施耐德电气将迎来更广阔的发展空间。
作为“双转型”的践行者，施耐德电气已在自身转型方面做出表率。施耐德电气无锡工厂作为世界级端到端“灯塔工厂”，数字化技术已覆盖端到端的每个环节，准时交货率提高30%。在施耐德电气北京工厂，仅空压机系统智能化升级改造一项，就减碳141吨，每年节电23万度。施耐德电气武汉工厂，通过楼宇、配电、机器、工厂、电网五大系统升级改造，为中国和全球的智慧工厂做出了数字化转型的成功示范;施耐德电气上海工厂，通过一系列自动化与智能制造技术，大幅提高生产效率与灵活性。例如，通过结合5G LAN，柔性产线的产能提升12%……
施耐德电气位于无锡的灯塔工厂
这样的数字化和绿色低碳升级案例还有很多。目前，施耐德电气在中国的29家工厂和物流中心中，已有17家施耐德电气“零碳工厂”，15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂。中国供应链整体能耗比2019年降低13%，生产效率逐年提升8%-10%。
作为“双转型”的赋能者，施耐德电气以领先技术和深厚经验，广泛赋能和带动中国伙伴。在“中国中心”战略的支持下，施耐德电气不断创新，夯实软硬件一体化的数字化解决方案及全程服务，并持续探索5G、AI等新兴技术的应用，将“双转型”拓展至更多行业。比如，施耐德电气为舜宇光学的余姚新基地、奥来微纳光学、越南生产基地等多个项目部署数字能效与智能配电解决方案，并提供顶层规划、供应链管理、双碳及可持续发展咨询服务等支持，帮助舜宇光学发力智能制造与可持续发展。在能源领域，施耐德电气帮助淮河能源集团投资建设的潘集电厂一期项目建立了全厂统一、覆盖全专业与高质量的数字资产，不仅实现电厂数据资料的可视化、全生命周期资产设备信息门户，还保障了电力生产的安全与稳定，为打造智慧电厂树立了行业标杆。
