煤化工项目的密集建设和投产，使业界积累了一些成功经验。在日前全国煤化工信息站等主办的2013中国煤化工产业发展研讨会上，宝泰龙科技、陕西煤化、华鑫能源等一批煤化工企业介绍了他们建设煤化工项目选择工艺的经验，业内专家还就目前煤制天然气适合的气化工艺以及煤基多联产技术开发提出了自己的见解。
焦炉煤气制天然气焦炉煤气制天然气是第一批列入国家发改委鼓励发展的循环经济技术、工艺和设备名录的项目。研讨会上，华鑫能源开发有限责任公司总裁丁心悦介绍了他们今年4月底投产的焦炉煤气甲烷化合成天然气项目。
该项目以副产焦炉煤气为原料气，采用组合净化—甲烷化—甲烷提浓—液化工艺，最终得到符合国标要求的LNG(或CNG)。该项目的核心部分是甲烷化，丁心悦认为，选择焦炉煤气甲烷化工艺路线时，一要针对焦炉煤气的特点，二要注意避免受到煤制天然气工艺的过多影响。选择合适的甲烷化反应压力很关键，低压有利于控制焦炉煤气甲烷化，可减少控制温度需要的循环量和蒸汽添加量，因而更节能。低压甲烷化还可使物料体积减少40%，为后续加压操作减少电耗，因此华鑫能源项目选择的甲烷化压力为1MPa。此外，华鑫能源项目甲烷化催化剂没有采用进口催化剂，而是选用了大连凯特利的国产耐高温甲烷化催化剂，丁心悦给了这种国产催化剂很高的评价，它的耐热温度可达600℃。
但目前该装置仅是半负荷生产。丁心悦解释说，这主要因为上游焦化厂受焦炭市场影响产气量不足，同时原计划建设的第二座焦炉未能按时投运，导致目前焦炉煤气供气量不足设计的50%。这种情况其实在焦化行业也很普遍。因此丁心悦提醒那些准备投资建设此类装置的企业，一定要考察好上游焦化厂的实际供气能力和管理水平，否则焦化厂的生产状况会直接影响到焦炉煤气制天然气装置的运行和效益。
高温煤焦油加氢制燃料油七台河宝泰龙科技公司建成的国内首套高温煤焦油加氢制取清洁油品装置已吸引了国内几十家企业前往参观学习。研讨会上，宝泰隆公司总经理杨国祥介绍了装置的工艺和运行情况。
该装置以当地丰富的高温煤焦油及甲醇企业剩余弛放气为原料，采用加氢精制和加氢裂化工艺技术装置生产优质石脑油和柴油调和组分。其中，加氢精制的氢源来自甲醇弛放气，在满足加氢要求的同时还解决了甲醇弛放气“排空”的环境污染。
杨国祥认为，这套装置的工艺特点主要体现在三方面，一是在世界上首次将两段法氢裂化技术引进煤焦油提质技术领域；二是有针对性的选择了煤焦油加氢精制和裂化催化剂，降低了加氢裂化过程中的催化剂结焦几率，延长了催化剂寿命；三是减少了工艺污水排放，用常规真空泵即可实现减压塔在真空条件下的操作，避免了蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放。
合理的工艺选择让这套装置给宝泰隆公司带来了不错的经济效益。据杨国祥介绍，去年装置运行负荷90%，总产值2.67亿元，利润总额近4000万元。
