枕芯填充物被平整的摊开，过泵，自动填充进枕套，缝合，摔打均匀，包装，发货，一气呵成。水星家纺枕头生产车间内，一条自动化生产线轰隆作响，车间内只有零星几个工人，进行必要的检查步骤。“这台全自动枕芯机日产达4500只，只需要9个工人。生产效率提高了67%。”生产中心负责人孙权向《环球》记者介绍。 车间的另一端，还有几台小型的半自动化设备，枕芯过泵之后，需要工人手工填充、摔打、缝合。“这是我们用了十几年的老设备，现在主要完成一些个性化小批量的生产需求，比如一些特殊填充物，或者对枕头花边有特别要求的产品。”孙权说。
羽绒被哪个品牌质量好“线上销售的零散性和个性化需求促使生产端从大规模标准化生产，向小批量、多品种、快速反应的柔性生产转变。这种转变要求生产线具备快速调整的能力，以适应市场变化和消费者个性化需求。”刘峰介绍，“通过引入自动化技术，以及自动裁床、吊挂线等设备，提高了生产线的灵活性和响应速度。” 一间厂房的两端，生产设备和工人数量形成鲜明对比，家纺行业的生产变革脉络被清晰记录在这里，也成了传统行业生产力变革的绝佳观察窗口之一。 如果说2000年水星家纺将总部迁到上海，开启了家纺行业的品牌化之路，那么发生在这个枕头生产车间的变化，则成为了传统行业数字化转型的典型代表。 变化也发生在水星家纺的研发中心里，“从B2B到B2C的模式转变，让我们更直接地接触消费者，数据指标会第一时间告诉我们哪一款产品受消费者喜欢，哪一款不被喜欢。这可以给产品设计研发带来更多参考。”刘峰介绍说，从前家纺产品的设计和生产可能有一定的标准化，但现在人们对家纺产品的需求越来越个性化，越来越多地考虑时尚和健康。 面对千变万化的市场，水星家纺着手改造了企业的研发系统。刘峰介绍，“我们通过先进的研发管理软件PLM和国内厂商3D建模技术尝试，让设计师可以快速迭代设计，实现更复杂和精细的图案和结构设计，同时减少样品制作的成本和时间。基于此，每年水星家纺会推出数千款家纺产品。” 这么多产品要“快”速周转起来，还得益于各链条的协同改革。刘峰说，在公司内部，通过生产基地及仓储物流信息化建设，形成仓储物流管理系统+自动传输+自动分拣+大数据平台的架构，实现各系统的数据共享。“比如，数据平台可以将消费者洞察数据（VOC客户之声）提供给商品部门、研发部门、供应链部门等，帮助改进产品和研发市场需要的新品。再如，线上订单数据近乎实时链接库存管理系统，自动分拣快速响应销售需求，同时又能根据库存情况调整生产计划，提高库存周转率”。
