目前在我国大量堆存的赤泥因难以处置，不仅占用土地，浪费资源，而且已构成环境污染和安全隐患。如何处理“无用”的赤泥，一直是氧化铝业面临的世界性难题。去年，国家工信部、科技部曾联合印发《赤泥综合利用指导意见》，加大对赤泥综合利用的支持力度。6月16日，这一难题在中铝广西分公司告破，赤泥回收铁项目实现带料试车并正式投产。
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物，每生产1吨氧化铝大约产生赤泥0.8～1.5吨。我国是氧化铝生产大国，去年产生的赤泥超过3000万吨，目前的综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元，且浪费资源，污染环境。由于赤泥具有强碱性，其综合利用难度远大于其他工业废渣。为此，今年3月，中铝广西分公司特聘中国工程院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙院士担任首席专家，共同攻克“赤泥的排放利用”这一世界性难题，并取得阶段性成果。
据徐德龙院士介绍，氧化铝等工厂产生的赤泥浆一般含有铝、铁及其他重金属盐类等成分，从赤泥中能有效地回收铝、铁等物质，但要做到回
收无公害化却存在技术难度。新型的赤泥处理方法是向赤泥浆中添加适量的酸，且不使赤泥中氧化铁达到溶解的程度，然后向分离出了沉淀物的酸性溶液添加赤泥浆母液，使这种酸性溶液以及母液中的铝成分变为氢氧化铝而沉淀。
中铝广西分公司采用脉动高梯度两级磁选技术，建设了年处理赤泥220万吨的生产线，今年6月已投产，每年可从中回收55%以上品质铁精矿22.88万吨，实现销售收入5866万元。
据了解，赤泥经过选铁工序，可以加工成含铁量近50%的铁粉，每吨可卖200多元，经济效益和环境效益显著。作为全国铝行业赤泥综合利用的排头兵，中铝将继续研发赤泥的综合利用技术。譬如，利用赤泥生产脱硫剂，在有条件的地方建立脱硫剂生产线；在赤泥脱碱、除砂、提取有价金属、生产水泥等方面加大研发力度。
目前，尽管我国在赤泥综合利用方面取得了一些成绩，但绝大部分依然是送往堆场堆存处理。国家科技部有关人士表示，将建立和完善赤泥综合利用的扶持政策，加大中央财政资金支持力度，选择一批赤泥综合利用应用示范项目和推广示范项目，通过中央财政清洁生产专项给予资金支持。同时，赤泥综合利用还将被纳入国家技术改造专项资金支持重点。
眼下，我国已将赤泥综合利用若干共性关键技术纳入国家科技计划体系，以解决制约赤泥综合利用的主要技术问题。到2015年，力争使赤泥综合利用率达到20%。同时，国家将推广应用一批先进适用技术，建成一批具有带动效应的示范项目，创建2～3个具有一定规模的赤泥综合利用示范基地，形成多途径、高附加值的赤泥综合利用发展格局。
