项目大型化 产品高端化 能效最优化
2012年，我国的煤化工发展持续阔步向前，如大唐国际第一套煤制天然气一期年产13亿立方米项目投产，神华宁煤主要采用国内自主技术的400万吨煤炭间接液化项目开工建设、多个煤制烯烃项目投入运行等。年终岁末，在新积累了一年发展经验的基础上，现代煤化工该如何发展又成为热议话题。中石化洛阳工程公司陈俊武院士等业内专家认为，我国要成为现代煤化工强国，就必须坚持项目大型化、产品高端化、能效最优化的发展之路。
陈俊武表示，我国已经成为世界最大的煤化工产业国，煤化工技术也已达到世界领先的水平。各地方政府发展煤化工的热情高涨，品种繁多，但有些地方的煤化工项目仍然有规模偏小、重复建设低端产品的现象。煤化工项目投资大、建设周期长，单位产品生产成本高，因此必须坚定坚持煤化工项目大型化的方针，这是煤化工项目降本增效、增强经济性的必要条件。
针对目前煤制油企业通常满足于生产出传统的汽、柴油产品就直接自己销售的这一现状，陈俊武指出，替代原油生产汽、柴油是我国发展现代煤化工的初衷，但现在业界应该对这一认识有所突破。煤制油企业应该向更高端的产品发展，如生产航空煤油、高端润滑油等，提高煤化工产业链的附加值。煤制油企业也可以与下游相关企业甚至是炼化企业加强协作，生产高档产品，也能充分发挥现代煤化工的价值。
陕西省化工学会名誉理事长贺永德表示，我国现代煤化工的发展应该向下游拓展，如在实施煤制烯烃的同时，应该加大芳烃的开发力度，如煤制二甲苯、对二甲苯，实现烯烃、芳烃的耦合联产，这会大大提高现代煤化工产业链的价值。与此同时，加大相应配套的装备、材料以及自动化系统的开发力度也必不可少。
现代煤化工技术专家、清华大学教授魏飞也认为，现代煤化工发展的前途在于产品的高端化，二烯烃、芳烃以及含氧化合物、高端合成材料这样的精细化工产品都应该成为现代煤化工的发展方向。魏飞告诉记者，“十二五”期间，我国煤制对二甲苯有望实现工业化生产，时间更长一些，苯胺、丙烯腈等这些高端产品都可能成为现代煤化工的产品，到那时我国才真正走出了煤化工强国之路。
陕西联合能源化工技术有限责任公司总经理张相平介绍，国家政策积极鼓励以技术创新手段，通过对煤炭深加工多种单项技术进行耦合、集成、联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等多种产品，实现煤炭综合利用，提高煤炭转化效率。煤化工行业要大力淘汰传统的落后产能，现代煤化工要向大型化、集约化、基地化方向发展。包括煤制甲醇百万吨以上、煤制油300万吨以上、煤制烯烃60万吨以上规模等。
张相平进一步指出，想方设法提高煤炭资源的能源利用效率是现代煤化工发展的必然之路。一方面要积极发展低阶煤分质清洁高效利用技术。我国褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤等含油高的低变煤储量占煤炭总储量的50%以上，这部分煤直接作燃料烧掉十分可惜，等于烧掉了10%的油。含油率在6%以上低变质煤可通过中低温干馏，产出焦油、半焦和煤气等初级产品，再进一步加工转化，煤气中提氢供煤焦油加氢生产燃料油，剩余煤气发电或制合成气，半焦作化工气化原料或锅炉燃料，实现煤的分质利用多联产，还能达到节能减排的目的，总热效率可超过80%。
另一方面，应该打破电力、炼油、化工生产的传统独立发展思路，实现煤油化热电多联产才是提高煤炭能效利用的重要发展方向。煤的成分十分复杂，单一产品利用难以取得最好效果，如能实行煤炭生产与煤化工、煤制油、热电等上下游一体化、多联产，综合能效会大幅度提高，资源得到充分利用。不同地区不同煤种可以有不同的多联产模式进行优化组合。目前陕西榆林地区煤炭低温热解多联产就是较好的模式之一。
据了解，陕西煤业化工集团有限公司已经启动建设的大型煤炭分质高效转化多联产工程示范项目，综合能效可达到74.8%，大大高于其他煤制能源产品，同时还最大程度地减少了对陕北地区宝贵水资源的消耗。
