真空蒸发镀膜装置，是在真空室中利用电阻加热，将金属镀料熔融、汽化，让金属分子沉积在基片上，获得光滑的高反射率的金属膜层，达到装饰美化物品表面的目的。高真空蒸发镀膜设备具有结构合理、抽速大、工作周期短、生产效率高、操作方便，能耗低、工作稳定，且膜层均匀、成膜质量好等优点。
蒸发镀膜设备：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。现代已成为常用镀膜技术之一。
蒸发源有三种类型：
①电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质。电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料；
②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质；
③电子束加热源：适用于蒸发温度较高（不低于2000[618-1]）的材料，即用电子束轰击材料使其蒸发。
蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比，具有较高的沉积速率，可镀制单质和不易热分解的化合物膜。
关于汇成真空：
东莞汇成十多年的技术经验，五十多人的专家团队，长期研究研发玻璃镀膜生产线，掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术，开发出高性能镀膜玻璃生产线。通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备。该工艺生产的产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足，具有可钢化。也是目前国内唯一拥有此技术的公司。
我国自主设计，
真空设备销量全球海外，远销西班牙、越南、泰国、日本等地。也这标志着我国建筑节能玻璃生产工艺和装备制造技术赶上了世界先进水平。
