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www.SciFans.net温馨提示：精益持续改善制造现场持续改善技能训练制造现场持续改善技能训练培训，教会学员如何将改善标准化，目视化、规范化，最终帮助企业推进现场改善，从而提升现场整体效率，解决现场的浪费。 达到有效地利用现...[详细]是一个包括企业内部组织、设计、生产、人员与文化等环节，以及企业外部供应商管理、客户关系管理等方面的复杂系统。下面从6个方面讲解如何构建精益持续改善系统。
1、精益运作管理体系
精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化，又不能忽视精益技术与工具的重要作用，但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。
2、精益人员系统
对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁?卡内基曾说：“带走我的员工，把我的工厂留下，不久后工厂就会长满杂草；拿走我的工厂，留下我的员工，不久后我们就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见，员工是企业最宝贵的财富，同样，人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面，掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者；此外，人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。
3、改善文化维度
持续改善是一种理念、一种文化，所以培育改善文化，形成企业改善的DNA具有重要的意义。精益意识维度包括改善的连续性、现地现物、危机意识培养、对企业价值观的认同。其中，改善的连续性体现持续改善的过程性、累积性和点滴性；现地现物强调的是问题意识，从源头找出答案，快速地进行改善；危机意识则会形成公司上下一致推行精益的巨大动力；企业与员工价值观共享能减小精益推进的阻力，形成精益推进的合力。
4、精益知识管理
精益知识管理是客观环境的要求。首先，市场竞争越来越激烈，产品更新速度越来越快，企业必须不断获得新知识，并化作改善方法与工具以为企业和社会创造价值；其次，精益强调顾客需求至上，在顾客需求多样化的市场环境下，企业加强精益知识管理，可为客户创造更有价值的产品及服务；第三，当前员工流动性比以往都高，如果企业不能很好地管理员工所获得的改善知识与经验，就有可能失去丰富的改善知识资源。
5、精益组织管理
约翰?德鲁认为精益生产广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战案例研讨分享广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战案例培训，你将真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里，精益生产的优势在哪里？全球领先的SPS的物流配送系统，如何做...[详细]精益生产精益生产课程培训，采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降造循环时间，提高过程的循环效率，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目...[详细]精益生产管理课程精益生产管理课程培训，通过一整套精益改进方，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存...[详细]精益生产管理精益生产管理课程培训，内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念，精益改进的主要方法与工具，精益生产体系的基本架构与主要目标等，旨在通过一整套精益改进方，...[详细]并非只是优化个别的零件或流程，而是寻求改善整个系统，所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程，离不开企业组织的有力支持。首先精益生产广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战案例研讨分享广汽丰田、本田参观考察与精益生产实战案例培训，你将真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里，精益生产的优势在哪里？全球领先的SPS的物流配送系统，如何做...[详细]精益生产精益生产课程培训，采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降造循环时间，提高过程的循环效率，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目...[详细]精益生产管理课程精益生产管理课程培训，通过一整套精益改进方，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存...[详细]精益生产管理精益生产管理课程培训，内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念，精益改进的主要方法与工具，精益生产体系的基本架构与主要目标等，旨在通过一整套精益改进方，...[详细]的推行需要领导层的强有力支持，在战略、组织结构等方面进行改革。此外，精益不同于传统管理理念，它强调“过程”，强调“流动”，追求零库存，所以企业需要建立一套基于精益思想的评价体系。
6、精益动态发展维度
从丰田佐吉发明自働织布机并实现产业化，到丰田喜一郎预见汽车必将成为人类社会不可或缺的交通工具，再到大野耐一等人用近30年的时间探索丰田生产方式。这其中无不渗透着创新、发展的痕迹。可以说，从动态发展的角度推进持续改善已成为精益生产的DNA。这些维度包括：
(1)顾客需求管理能力，精益以满足顾客需求为中心，而顾客的需求具有动态性，所以企业要具有良好的识别、预测及引导客户需求的能力；
(2)与供应商战略协作，精益实施要求原材料、零部件的及时、准确配送，这就要求企业与主要供应商维持战略协作关系。
(3)与环境共生，实现效益与环境保护的均衡发展，这既是企业的社会责任，更是精益持续改善的发展方向与趋势。**************本新闻网友还浏览了精益生产管理培训专题
